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粉末涂料使用说明


1456823822522967.jpg如您以前所使用的粉末涂料不是我厂产品,或虽是我厂产品但颜色或品种不同,在使用前请将施工设备彻底清除干净,以避免混粉或污染所造成的漆膜弊病或颜色不一致。 

1. 施工设备和施工环境必须保持清洁,避免灰尘混入而造成工件表面出现颗粒。 

2. 回收粉使用前须经过140目筛。 

3. 被涂工件务必彻底除油、除锈,清除磷化膜上的残留酸液,以免影响附着力。 

4. 建议静电涂膜电压在50—90kv范围内调整。喷粉气压以0.5—1.5kg/cm ,喷枪口与工件之间的距离保持在150—300mm之间。 

5. 温度180℃—190℃(工件温度)保持20分钟方能固化,否则将影响涂膜的物理机械性能。(户内型 180C/20分钟,户外型190C/20分钟) 

6. 保证通风良好和施工设备接地良好,以减少粉尘污染和保障施工人员的安全。 

7. 本品应存放在低于45℃以下的干燥通风处,用后扎紧包装袋,避免灰尘及潮气进入。



喷涂过程中常见问题及其解决方法

 



一、涂膜光泽不足


二、涂膜变色

1.固化时烘烤时间过长;
2
.温度过高;
3
.烘箱内混有其有害气体;
4
.工作表面过于粗糙;
5
.前处理方法选择不妥。


1.多次反复烘烤;
2
.烘箱内混有其他气体;
3
.固化时烘烤过度
4
.涂膜过厚。

三、涂膜表面桔皮


四、涂膜产生缩孔

1.喷涂的涂层厚薄不均;
2
.粉末雾化程度不好,喷枪有积粉现象;
3
.固化温度偏低;
4
.粉末受潮,粉末粒子太粗;
5
.工作接地不良;
6
.烘烤温度过高;
7
.涂膜太薄。


1.工件表面处理不当,除油不净;
2
.气源受污染,压缩空气除油、除水不彻底;
3
.工件表面不平整
4
.受灰尘或其他杂质污染、喷涂设备清理不净。

五、涂膜出现气泡


六、涂层不均匀

1.工件表面处理后,水分未彻底干燥,留有前处理残液;
2
.脱脂、除锈不彻底;
3
.底层挥发物未去净;
4
.工件表面有气孔;
5
.粉末涂层太厚。


1.粉末喷雾不均匀
2
.喷枪与工件距离过近;
3
.高压输出不稳。

七、涂膜冲击强度和附着力差


八、涂膜产生针孔

1.磷化膜太厚;
2
.固化温度过低,时间过短,使固化不完全;
3
.底金属未处理干净;
4
.涂敷工件浸水后降低附着力。


1.空气中含有异物,残留油污;
2
.喷枪电压过高,造成涂层击穿;
3
.喷枪与工件距离太近,造成涂层击穿;
4
.涂层太薄;
5
.涂膜没有充分固化。

九、涂膜表面出现小颗粒疙瘩


十、涂层脱落

1.喷枪堵塞或气流不畅;
2
.喷枪雾化不佳;
3
.喷粉室内有粉末滴落;
4
.有其他杂物污染工件表面。


1.工件表面处理不好,除油除锈不彻底;

2.高压静电发生器输出电压不足;
3
.工件接地不良;
4
.喷粉时空气压力过高。

十一、涂膜物理机械性能差


十二、涂膜耐腐蚀性能差

1.烘烤温度偏低,时间过短或未达到固化条件;
2
.固化炉上、中、下温差大;
3
.工件前处理不当。


1.没有充分固化;
2
.烘箱温度不均匀,温差大;

3.工件前处理不当。

十三、供粉量不均匀


十四、粉末飞扬、吸附性差

1.粉管或喷粉管堵塞,粉末在喷嘴处粘附硬化;
2
.空气压力不足,压力不稳定;
3
.空压机混有油或水;
4
.供粉器流化不稳定,供粉器粉末过少;
5
.供粉管过长,粉末流动时阻力增大。


1.静电发生器无高压产生或高压不足;
2
.工件接地不良;
3
.气压过大;
4
.回收装置中风道阻塞;
5
.前处理达不到要求或虽处理后又重新生锈。

十五、喷粉量减少


十六、喷粉量时高时低

1.气压不足,气量不够;
2
.气压过高,粉末与气流的混合体中空气比例过高;
3
.空气中混有水气和油污;
4
.喷枪头局部堵塞。


1.粉末结块;
2
.粉末混有杂质,引起管路阻塞;
3
.粉末密度大;
4
.气压不稳定;
5
.供粉管中局部阻塞。

十七、喷粉管阻塞



1.由于喷粉管材质缘故,粉末较易附着管壁;
2
.输出管受热,引起管中粉末结块;

3.输粉管弯折、扭曲;
4
.粉末中混有较大的颗粒杂质。





如果有其它技术问题,请咨询技术部

 

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